目前主要有三种加工方法生产橡胶海绵制品，今天天津海绵批发就来给大家解答一下哪三种方法，它们的流程是什么样的，一起来看看吧。

　　连续挤出加工，该方法是橡胶工业中制备海绵制品比较有效、比较经济的加工方法，是将含有发泡剂的胶料通过挤出机挤出或用压延机压成一定厚度的胶片，然后将挤出半成品或压延胶片连续通过热空，计时注意选择硫化速度快的胶料和硫化体系。

　　挤出的闭孔海绵型材可用于汽车密封条、建筑垫片、管道保温层等场合。EPDM、CR、SBR、NBR等橡胶以及它们的共混物，可采用这种方法制造海绵制品。

　　常压模压加工，是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内，然后平板硫化机硫化发泡。注意胶料不要填满模腔，留一部分空间供胶料发泡膨胀。模腔上方要开有排气孔，以便橡胶膨胀时将模腔上方的空气排出。加人胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。这种方法制得的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能为闭孔结构，取决于发泡剂的品种和用量以及胶料的硫化速度。

　　高压模压加工，髙压模压法制海绵橡胶一般分预硫化和终硫化两个阶段完成。需要注意的是，海绵鞋底膨胀至最终尺寸是在第一个阶段完成，而第二阶段是将模压后的海绵鞋底在100-121°C下热处理10-24h,稳定尺寸。如果不稳定尺寸，在使用时制品会过分收縮而变形。

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